高頻淬火設(shè)備廠家總結(jié)十種常用淬火方法

在熱處理過程中，有十種常見的淬火方法，即單介質(zhì)（水，油，空氣）淬火。雙介質(zhì)淬火；馬氏體梯度淬火； Ms點(diǎn)以下的馬氏體梯度淬火法；貝氏體等溫淬火法復(fù)合淬火法預(yù)冷奧氏體法延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法。

一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：將已加熱到淬火溫度的工件淬滅到淬火介質(zhì)中以使其完全冷卻。這種是簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。

二、雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：首先將加熱到淬火溫度的工件在具有強(qiáng)大冷卻能力的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)移到慢冷淬火介質(zhì)中冷卻至室溫以實(shí)現(xiàn)不同的淬火冷卻溫度范圍。理想的淬火冷卻速度。它用于復(fù)雜形狀或高碳鋼和合金鋼制成的大型工件。碳工具鋼也使用這種方法。常用的冷卻介質(zhì)包括水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。

三、馬氏體分級(jí)淬火

馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。數(shù)控微信公號(hào)cncdar貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

六、復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，數(shù)控微信公號(hào)cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

八、噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。

九、預(yù)冷等溫淬火法

預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

十、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火方法：將零件在空氣，熱水，鹽浴中預(yù)冷至比Ar3或Ar1稍高的溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。它通常用于形狀復(fù)雜且變形小的零件。